La primera estación de regasificación de GNL de Nigeria

Descripción general del proyecto
La exitosa puesta en marcha de la primera estación de regasificación de GNL de Nigeria marca un hito histórico para el país en el uso eficiente del gas natural licuado (GNL) y el desarrollo de infraestructura de energía limpia. Como proyecto energético estratégico a nivel nacional, la estación emplea un eficiente proceso de vaporización a aire ambiente para convertir de forma estable el GNL importado en gas natural de alta calidad para gasoductos, proporcionando una fuente de gas confiable para usuarios industriales locales, centrales eléctricas de gas y la red urbana de distribución de gas. El proyecto no solo alivia eficazmente las limitaciones del suministro nacional de gas natural en Nigeria, sino que, gracias a su tecnología avanzada y diseño de alta confiabilidad, establece un referente técnico para el desarrollo estandarizado a gran escala de infraestructura de regasificación de GNL en África Occidental. Esto demuestra plenamente la amplia capacidad del contratista en el sector internacional de equipos energéticos de alta gama.

Características principales del producto y características técnicas

1. Sistema de vaporización de aire ambiental a gran escala y alta eficiencia
   El núcleo de la estación emplea un conjunto paralelo de múltiples unidades de vaporizadores de aire ambiente a gran escala, con una capacidad de vaporización individual superior a 10 000 Nm³/h. Los vaporizadores cuentan con un eficiente diseño de tubo con aletas y trayectoria de flujo de aire multicanal, logrando una vaporización con consumo energético cero mediante el intercambio de calor por convección natural con el aire ambiente. El proceso no requiere combustible ni agua adicionales, lo que lo hace muy adecuado para el clima cálido constante de Nigeria y ofrece una eficiencia energética y un rendimiento económico excepcionales.
2. Diseño reforzado para entornos costeros tropicales
   Para soportar el duro entorno industrial costero de Nigeria, caracterizado por altas temperaturas, alta humedad y alta salinidad, todo el sistema fue sometido a un refuerzo integral para resistir la intemperie:
   • Materiales y revestimientos: Los núcleos del vaporizador y las tuberías de proceso utilizan aleaciones de aluminio especiales resistentes a la corrosión y nanorrevestimientos anticorrosión de alta resistencia.
   • Protección estructural: el espaciado optimizado de las aletas y el tratamiento de la superficie evitan la degradación del rendimiento debido a la condensación y la acumulación de niebla salina en condiciones de alta humedad.
   • Protección Eléctrica: Los sistemas de control y armarios eléctricos alcanzan un grado de protección IP66 y están equipados con dispositivos a prueba de humedad y disipación de calor.
3. Múltiples enclavamientos de seguridad y sistema de control inteligente
   El sistema establece una arquitectura de protección de múltiples capas que cubre el control de procesos, la instrumentación de seguridad y la respuesta a emergencias:
   • Control de vaporización inteligente: ajusta automáticamente la cantidad de unidades vaporizadoras en funcionamiento y su distribución de carga en función de la temperatura ambiente y la demanda posterior.
   • Monitoreo de seguridad activa: integra detección de fugas de gas láser y diagnósticos en tiempo real para el estado crítico del equipo.
   • Sistema de apagado de emergencia: cuenta con un sistema instrumentado de seguridad (SIS) independiente que cumple con los estándares SIL2, lo que permite un apagado rápido y ordenado en caso de fallas en toda la estación.
4. Garantía de funcionamiento estable en condiciones de red inestables
   Para afrontar las frecuentes fluctuaciones de la red local, los equipos críticos del sistema incorporan un diseño de entrada de amplio voltaje. El núcleo de control está respaldado por sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI), lo que garantiza el funcionamiento continuo del sistema de control durante fluctuaciones de voltaje o breves cortes de energía. Esto mantiene la seguridad de la estación o facilita un apagado ordenado, protegiendo la seguridad del sistema y la vida útil del equipo en condiciones extremas.

Valor del proyecto y relevancia para la industria
Como primera estación de regasificación de GNL de Nigeria, este proyecto no solo estableció con éxito la cadena energética completa de importación, regasificación y transporte de GNL por gasoducto para el país, sino que, al validar la alta fiabilidad y viabilidad económica de la tecnología de vaporización de aire ambiente a gran escala en un entorno industrial costero tropical, proporciona una solución sistemática y probada de "paquete de proceso central + equipos clave" para que Nigeria y la región de África Occidental en general desarrollen una infraestructura similar. Este proyecto destaca las capacidades de la compañía en diseño para entornos extremos, integración de equipos de energía limpia a gran escala y cumplimiento de altos estándares internacionales. Tiene una profunda importancia estratégica para promover la transformación de la estructura energética regional y garantizar la seguridad energética.