Sistemas centrales y características técnicas

1. Sistema de vaporización a gran escala de aire ambiente puro
   El proyecto utiliza un conjunto paralelo de múltiples unidades de vaporizadores de aire ambiente a gran escala como único método de regasificación, con una capacidad total de diseño de 100.000 metros cúbicos al día. Los vaporizadores presentan un diseño optimizado con tubos aleteados de alta eficiencia y trayectorias de flujo de aire multicanal, que aprovechan al máximo el aire ambiente para el intercambio natural de calor. Esto logra un consumo cero de combustible, cero uso de agua y cero emisiones directas de carbono durante todo el proceso de vaporización. El sistema cuenta con una excelente capacidad de regulación de carga (30%-110%), ajustando inteligentemente el número de unidades operativas en función de las fluctuaciones en el consumo de gas de los turnos de minería y el ciclo de los equipos, lo que permite una adaptación precisa entre la oferta y la demanda y un uso energético altamente eficiente.
2. Diseño de alta confiabilidad para entornos mineros hostiles
   Específicamente reforzado para soportar el exigente entorno minero de alto polvo, grandes variaciones de temperatura y fuertes vibraciones:
   • Diseño resistente a obstrucciones: el espaciado optimizado de las aletas y el tratamiento de la superficie evitan eficazmente que la acumulación de polvo afecte la eficiencia de la transferencia de calor.
   • Funcionamiento estable en un amplio rango de temperaturas: los materiales y componentes clave son adecuados para temperaturas ambiente de -30 °C a +45 °C, lo que garantiza un rendimiento estable en condiciones extremas.
   • Estructura resistente a las vibraciones: Los módulos vaporizadores y las estructuras de soporte están reforzados contra las vibraciones para enfrentar los desafíos que plantean las vibraciones continuas de los equipos de minería pesados.
3. Plataforma de operación inteligente y despacho de sitios mineros
   Se establece una plataforma inteligente de gestión del suministro de gas con enlace bidireccional "Control de Estación + Despacho de Mina". La plataforma no solo monitorea parámetros como la temperatura ambiente, la temperatura/presión de salida del vaporizador y la presión de la tubería en tiempo real, sino que también optimiza automáticamente las estrategias de operación del vaporizador según las condiciones meteorológicas y las previsiones de consumo de gas. Puede interactuar con el Sistema de Gestión de Energía (SGE) de la mina, lo que permite una previsión precisa de la demanda de gas basada en los cronogramas de producción y un despacho proactivo del suministro, logrando una sinergia inteligente entre el suministro y el consumo y maximizando la eficiencia energética.
4. Sistema de seguridad inherente y de emergencia de alto nivel
   El proyecto se adhiere estrictamente a las más altas normas de seguridad minera y de gestión de materiales peligrosos, incorporando múltiples capas de seguridad:
   • Seguridad inherente: El proceso con aire ambiente puro no implica combustión ni recipientes a presión de alta temperatura, lo que ofrece una alta seguridad inherente al sistema. Las tuberías y equipos críticos aún cuentan con certificación de seguridad SIL2, con sistemas redundantes de alivio de seguridad y parada de emergencia.
   • Protección activa: Equipado con detección de fugas de gas combustible específico para minería, análisis de video inteligente y un sistema de vinculación de alarma con el servicio de bomberos de la mina.
   • Reserva de emergencia: Aprovechando la ventaja de almacenamiento "frío" de los tanques de GNL en el sitio combinado con la capacidad de arranque rápido del sistema de vaporización, la instalación puede proporcionar un suministro de gas de emergencia estable y confiable para cargas críticas de la mina en caso de una interrupción del suministro de gas externo.

Valor del proyecto y relevancia para la industria
La exitosa implementación de este proyecto no solo ofrece al cliente minero una opción energética estable, baja en carbono y competitiva en costos, reduciendo eficazmente su huella de carbono de producción y la presión ambiental, sino que también es pionera en la aplicación sistemática y a gran escala de la tecnología de regasificación de GNL con aire ambiente puro en el sector minero chino. Valida con éxito la confiabilidad y la rentabilidad de esta tecnología para la operación continua a gran escala en entornos industriales hostiles. Este proyecto destaca la sólida trayectoria de la compañía en la entrega de soluciones de suministro de gas de energía limpia a gran escala, centradas en tecnologías innovadoras bajas en carbono para escenarios industriales complejos. Tiene una profunda y crucial importancia para impulsar la transformación de la estructura energética de la industria minera china y del sector de la industria pesada en general.